水泥码头粉尘污染难治理？那是没了解这两套设备
2021-03-13 15:01 来源：润邦重机
散装水泥由于物料的特殊性，其装卸过程中的粉尘污染一直是水泥码头作业中的痛点。通常的治理办法为通过洒水车、除尘雾炮机、完善码头绿化，甚至是增加码头环卫工人数量来解决，但这些治标不治本。对粉尘治理的关键环节是抑尘，只有解决水泥在卸船和输送过程中的粉尘外泄，才能从根本上解决现场粉尘污染的问题。
一、GENMA品牌水泥气力式卸船机
GENMA品牌水泥气力式卸船机（以下简称GENMA卸船机）是润邦重机专门针对水泥码头研发的散装水泥装卸设备，最大卸船能力600吨/小时，最大应用船型60000DWT，可根据码头实际情况设计成固定式、轨道式或轮胎式。
那么，和一般气力式卸船机相比，GENMA产品有哪些优势呢？
1、特有除尘筒设计——机构尺寸缩小40%，粉尘外泄率为0
GENMA卸船机采用了特有的除尘筒设计，将重力分离和滤袋分离技术相结合，大大缩减了除尘机构结构尺寸，减轻了滤芯的负担，提高了除尘效率。GENMA卸船机整个除尘过程全封闭进行，确保了无水泥粉尘外泄。
2、褶皱式滤袋设计——粉尘过滤面积增加2倍
3、多级涡轮风机技术——节省能耗30%
GENMA拥有的多级涡轮风机技术一直以来都领先于其他友商的罗茨风机技术，这种技术解决了传统气力卸船机的能耗高、噪音大的问题。和一般气力式卸船机相比，GENMA卸船机能够节省近30%的能源，超强的吸附力大大提高了卸船效率。
4、灵活型臂架设计——清仓量减少25%
码头卸船作业中很大一部分时间用于清理残留物料，对此，GENMA卸船机采用四节液压俯仰臂架设计，灵活高效，配合新型旋转动力吸嘴，能够有效吸取船舱死角残留水泥，大大减小清仓量，降低码头运营成本。
二、KOCH品牌管状带式输送系统
KOCH品牌管状带式输送系统（以下简称KOCH输送机）是润邦重机旗下德国KOCH公司专门为各类散料（水泥、镁粉、粮食等几乎所有散料）输送研发的设备，最大输送能力为8000吨/小时，单机最大输送距离为8.2公里。
KOCH在散料输送领域具有丰富的经验。从1985年至今，KOCH已将350多台套管状带式输送机安装到了40多个国家和地区。目前，全球还没有任何管状带式输送机能够像KOCH这样完整、广泛地实现装机应用和生产运营。
和普通带式输送机相比，KOCH具有明显的优势：
1、全密闭式输送空间设计——沿途0水泥粉尘污染
2、突破输送限制——8.2公里超远输送距离
KOCH输送机轴向输送最大距离为8.2公里，可3维转弯，无需转运站，并且上料带和返回带可同时输送不同种类物料，可设置多个进料点。
3、更灵活的小空间输送设计——节省60%的空间
无论场地条件如何，KOCH均能将输送距离降至最小，从散料码头到水泥厂，实现生产线布局的最高性价比。与传统带式输送机相比，KOCH途经区域可减少60%的占用空间。
4、全地形适应性设计——190多个复杂地形成功案例
KOCH管状带式输送机在马来西亚水泥厂的应用极为成功：水泥被输送到海上的船舶装载站，水泥不会受到高湿度的影响。自1995年以来，该系统已证明高度可靠，可在极端条件下运行。
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