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振华重工成功研发新一代模块化轮胎吊混合动力系统

2017-10-16 16:19  来源:振华重工


近日,振华重工推出了新一代模块化轮胎吊混合动力系统,可大幅降低燃油消耗约40-50%,减少发动机噪音污染和废气排放。该系统电池组使用寿命8-10年,相比目前市场上的混合动力系统,成本减少约30%,同样适用于跨运车、AGV等港机设备。搭载该系统的轮胎吊已成功打开市场,公司获得阿曼2台标准模块化轮胎吊项目订单。

传统轮胎吊电气系统中,起升机构电动机的功率大(约200KW)、能量需求也大,占RTG总需求容量的65%。上升时由发电机组系统提供提升集装箱的全部能量,当起升机构下降时,采用能耗电阻把未能转换的能量消耗掉,由此造成能源浪费、环境污染。

采用混合动力系统后,可将下降过程中的能量进行储存,在上升过程中锂电池作为补充,与发电机组配合,共同为RTG提供能量。由于锂电池系统可以提供大部分能量需求,混合动力的发电机组仅需提供少量的能量就可满足RTG的功率需求,可以降低柴油发电机组的能量输出或更换小柴油发电机组。
针对RTG处于待机状态时间很长,充分降低待机状态的能量消耗是混合动力系统的另一优点。因此,在混合动力系统中,为了提高节能效率,通常选用小容量的发电机组以降低待机油耗。同时,发电机组可以根据锂电池的电量状态对其进行能量补充,使锂电池的能量始终处于就绪状态,以备后续操作使用。

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