烟台港两项目获全国交通企业智慧建设创新实践优秀案例
2022-08-23 14:44 来源：烟台港
近日，中国交通企业管理协会绿色智慧交通分会公布了“2021年度全国交通企业智慧建设创新实践案例”。山东港口烟台港“矿石专业化码头自动化技术研究与应用”、“智慧港口动火作业风险隐患监测预警系统建设”荣获荣誉表彰。
山东港口烟台港长期致力干散货码头装卸工艺流程的自动化改造，提高矿石码头生产作业效率，推动散货码头的智能化发展。烟台港矿石公司于新国创新工作室对码头卸船自动化、堆取料机自动化、高精度混配矿控制技术、装船自动化、装车自动化、数字化码头生产与管控、流程全自动化等技术体系进行攻关研究，将自动化技术与干散货码头进行有机结合，2021年12月22日，烟台港“全系统、全流程、全自动”全球首创干散货专业化码头控制技术向全球正式发布，为全球传统干散货码头自动化升级提供了示范样本。主要创新点如下：
首创全球领先的卸船自动化技术。只需轻点一键，卸船机、皮带机、堆取料机迅速响应同步启动，在三维激光扫描成像及抓斗防摇系统的加持下，卸船机漏斗如精灵般飞速往返于船舱及卸船料斗之间，综合接卸效率提高21.9%。
首创全球领先的装船自动化技术。通过自主核心技术，在船舶作业换舱中，可做到装船作业“停料不停机”，每个舱口换舱可节约10余分钟，散货装船综合效率提高22.6%。
首创全球领先的装车自动化技术。无需人工操作，装车机可自动完成装车作业，特别是通过精准激光扫描，提前预控取料料流，解决了跨空车作业难点，在有效降低操作人员劳动强度的同时，火车平均在港停时压缩20.8%。
首创全球领先的清舱智能化技术，通过卸船机与清舱设备互锁，改变了传统人工下舱作业的工作状况，实现了清舱作业无人化、自动化、智能化。
通过自动化升级，有效减员132人，自动化实现了减人、帮人、护人目标。此外，在大幅提高综合作业效率的同时，有效助推港口节能减排和节支降耗，较传统码头能耗降低10%，年成本可压减4300余万元。
智慧港口动火作业风险隐患监测预警系统建设
2020年6月，山东港口烟台港率先开始研发，依托红外热成像+物联网+云边端智能算法+环境自适应等技术对高温热源、人员违规等动火作业风险隐患进行全程监测、智能分析、及时发出预警信号，从源头上提高企业的安全管理水平和安全监管质效，夯实安全工作基石。
动火作业风险隐患监测预警系统目前已在中国化工集团、万华集团码头公司、山东港口烟台港管道公司、青岛实华原油码头公司、莱州港公司、龙口港公司等企业进行了推广应用，从本质上提高了企业动火作业的安全管理水平，为企业的安全管理带来了切实的便利和效益，得到使用单位一致好评。
本研究成果的推广应用，有效解决了以往前端出现险情不能及时预警，后端远程监测不到位，能够有效管控当前动火作业存在的问题隐患，助力企业风险分级管控及隐患排查治理双体系建设，筑牢企业安全屏障。预计每年可节省60%-70%的安全管理人力成本投入，同时安全生产管理效率可提高60%以上。
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