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皮带机防积料技术改造助力散杂货码头 “无人值守”

2021-07-21 16:36  来源:辽宁港口集团


大连港散杂货码头公司积极开展质效提升工作,矿石作业区最新推出的“皮带机防积料技术改造”举措,预计将有效缓解矿石现场积料过多的问题,从而降低现场工人的工作量,向现场无人化值守目标推进。

在矿石码头的流程作业中,卸船、装船、装车、混矿、倒场等流程均需要皮带机进行中转。作业时,因不同物料的粘度、含水量不同,很容易导致皮带粘料,再经过皮带机所属的刮料器和清扫器刮落到皮带下方。因此,巡检需要根据积料积累的速度不同,按实际情况联系清料人员进行清理,防止积料过多从而磨损设备。

散杂货码头公司作业量持续增长,现场54条皮带机水平长度总计14.5公里。作业繁忙时,现场有30多条皮带机同时运行,积料清理工作面临巨大压力。尤其在冬季,积料产生后若清理不及时,会很快冻结,大幅增加清理难度。
为有效解决作业积料这一难题,散杂货码头公司以质效提升工程为载体,积极进行前期调研及大数据汇总,开展技术创新,最终确定在皮带机头部下方增加刮板机和清扫器的解决方式。在作业过程中,清扫器将皮带粘附的物料刮落下来,再经过刮板机刮到下料口,使掉落的积料回到流程中,减少物料损耗。

该举措推出后,预计矿石接卸过程中积料产生将大量减少。清料人员只需定期清理周边粉尘,劳动强度将大幅降低。同时,还能减少设备停机清理的时间,保障作业的连续性。还能降低滚筒、皮带等设备不必要的磨损,提高设备使用寿命,降低维修成本。巡检人员不必频繁查看所有皮带机的积料情况,大大的减少了巡检监护的工作量。

该举措目前处于“设备改进实施”阶段,通过在BC10皮带机安装刮板机,结合现场的工况及现有设备的状况进行试验,已达到预期的清料效果。通过分析,不断优化,散杂货码头公司计划于近期延长刮板机的长度,并再次进行试验,力争达到更好的清料效果。

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