新苏港码头公司3台斗轮堆取料机无人值守控制系统改造项目顺利通过初步验收，交付生产使用，实现了斗轮机自动定位和堆、取料作业远程全自动无人值守，标志着新苏港生产智能化水平再上新台阶。
该项目采用基于雷达数学模拟与二维、三维激光扫描的三维建模系统，对场地货跺远程“识别”、数字建模；通过人机界面直观呈现、系统精确运算，实现货跺三维立体位置实时监控。各区域货跺随时“读取”为堆场可视化、生产数字化提供有力支撑。 
通过空间精确定位和智能控制，可对机械设备精准操作控制，实现全方位可视、全面感知、智能管控、智慧决策、智能堆取。操控人员只需下达作业任务指令要求，斗轮机即可通过“堆取料智能控制、料堆建模及管理、安全防碰、取料恒流量控制”等智能控制系统轻松实现“自动对垛、回转、行走、俯仰、自动换层等堆取作业和作业完自动归位”，项目具有就地手动和全自动、远程手动和全自动、远程人工和全自动智能混配矿作业功能，可实现远程一对多集中自动控制，保证了机械作业安全稳定、可靠高效运行，切实提升了公司生产效率与品牌效应。 
在新苏港各部门的通力协作下，经过近一年夜以继日的奋战，研发最适合新苏港作业特点的智能管控系统，并通过不断优化完善程序、修改参数和调试，有效提高堆料作业的跺顶平整度和取料作业恒流量的稳定性，从而减少挖掘机对货垛顶部的平整作业量和流量不稳对设备的机械冲击，降低了故障率和过载频率，提高了作业效率和设备使用寿命，确保了系统安全高效稳定运行。其中，联合开发的“精确配料控制、智能汇流控制，智能混矿系统软件系统”，实现了新苏港混配矿的智能化、精准化作业。该项目的顺利运行，极大鼓舞了新苏港人凝心聚力谋创新，共创辉煌促发展的激情，有力提升了公司自主创新能力和水平，为促进新苏港向“标准化、数字化、智能化、绿色化”码头转型升级奠定了发展基础。
